高品质高效率激光焊接在汽车导向管支架制造中
来源：未知 日期：2023-11-15
汽车工业是一个需要大量加工和测试的制造业，也是激光技术应用广泛的行业之一。安全、舒适、节能、环保一直是世界汽车工业发展的主题，激光焊接技术在功率密度、统一性、亮度、一致性、方向性等方面表现突出，应用于汽车制造过程可以有效地提高焊接精度和焊接质量，使该技术在汽车制造领域得到了广泛的应用。
汽车导管支架激光焊接难点分析
工件焊缝为角焊缝，要求的焊缝有效深度达板厚的80%；
工件表面有大量防锈油，不利于焊接。
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焊接光角与工件边缘成固定角度闭合；
工装夹具设计，保证夹紧强度，避免与工件和激光干涉；
选择合适的入射角，不断优化激光功率、焊接速度、散焦等工艺参数；
可选配激光清洗、表面氧化油清洗等，提高焊接质量。
设备介绍
本系统开发的管路支撑系统是在汽车转向系统中，主要包括大功率激光主机、冷水机、激光焊接烟尘系统、高精度机器人、测试系统、安全保护系统、四位置伺服滑动等，实现智能化生产的一体化，并可兼容其他汽车零部件的柔性切换激光焊接生产工作站。
设备优势
高精度激光焊接系统
1高性能激光器：恒功率，光束质量好，可达2mm·MRAD，飞溅小，焊接速度快，精度高；
2在线监测系统：激光焊接监测仪LWM可在线提供激光焊接质量信息，识别焊接参数变化、焊缝偏差和焊接缺陷。通过等离子体辐射、温度辐射或激光辐射等参数值与生产运行信号进行比较，识别焊接过程中的指纹，并实时传输；
3高精度六轴机械手：采用四工位推台部件操作。该机器人与激光焊接接头相结合，可实现四工位之间的自动跳焊，重复定位精度达到±0.06mm。
柔性伺服夹具平台
1高精度伺服滑台：重复定位精度可达±0.03mm；
2灵活的兼容产品：不同夹具之间的快速切换，与其他汽车零件的激光焊接兼容。
环保除尘系统
采用进口大风量除尘系统，除尘系统可预喷粉解决油烟过多的问题，滤芯内部自动反吹清洗，焊接间密封，各工位可单独除尘。
多功能控制系统
控制系统可以控制激光器的主开关、激光器输出、保护气体等元件，并具有冷却系统的联锁、报警和故障显示功能。
